تارگت سرامیکی ایندیم اکساید (In2O3)
12
نفر در حال مشاهده این محصول هستند!
توضیحات
توضیحات
تارگت اسپاترینگ اکسید ایندیم
ستاپ قادر به تأمین انواع مختلف تارگتهای اسپاترینگ سرامیکی و ترکیبی از جمله تارگتهای اسپاترینگ اکسید، کاربید، فلورید، سولفید و غیره است. فناوری تولید تارگتهای اسپاترینگ سرامیکی بهصورت پرس داغ انجام میشود. از انتخاب مواد اولیه تا کنترل دقیق دما، فشار و زمان در فرآیند پرس داغ، ما بهطور دقیق مراحل تولید را دنبال میکنیم. این فرآیند سبب میشود که تارگتهای اسپاترینگ نهایی ویژگیهایی چون خلوص بالا، چگالی بالا، رنگ سطح یکنواخت بدون لکه و ترک داشته باشند. کاربران نهایی میتوانند در فرآیند PVD (نشاندن بخار فیزیکی) نرخ فرسایش ثابت و فیلمهای نازک با خلوص و همگنی بالا تولید کنند.
تارگت اسپاترینگ اکسید ایندیم
- خلوص: 99.9%، 99.99%
- روش تولید: پرس داغ
- ابعاد قابل ارائه:
- دایرهای: قطر ≤ 14 اینچ، ضخامت ≥ 3 میلیمتر
- مستطیلی: طول ≤ 14 اینچ، عرض ≤ 10 اینچ، ضخامت ≥ 3 میلیمتر
- نوع اتصال: ایندیم، الاستومر
این تارگتها در صنایع مختلفی مانند تولید نمایشگرهای لمسی، پانلهای خورشیدی و لایههای الکتریکی شفاف کاربرد دارند.
محمد حسنی –
آیا پوشش In2O3 انعطافپذیره؟ روی پلاستیک هم میشه پاشید؟
beny1365 –
بله، با شرایط خاص. میتوان با استفاده از اسپاترینگ در دمای پایین یا دمای اتاق، لایههای In2O3 را روی زیرلایههای پلیمری انعطافپذیر (مانند PET) نشاند. این موضوع برای الکترونیک انعطافپذیر مهم است.
مونا شهوازی –
کاربرد اصلی این تارگت در کجاست؟
beny1365 –
در ساخت لایههای شفاف و رسانا (TCO) برای پنلهای خورشیدی، نمایشگرها، پنجرههای هوشمند (Smart Windows) و پوششهای ضداستاتیک روی شیشه و پلاستیک. همچنین به عنوان لایه حساس در حسگرهای گاز (مثل ازن یا NOx) کاربرد دارد.
منصور اکبری –
روش تولید “پرس داغ” (Hot Pressing) چه مزیتی داره؟
beny1365 –
پرس داغ با اعمال حرارت و فشار همزمان، پودر In2O3 را به یک قطعه فوقمتراکم با تخلخل نزدیک به صفر تبدیل میکند. چگالی بالا باعث میشود تارگت در حین اسپاترینگ پاشش یکنواخت و بدون گردوغبار (آرکینگ) داشته باشد، نرخ فرسایش ثابتی ارائه دهد و در نتیجه لایه نازک با کیفیت یکنواخت و خواص قابل تکرار ایجاد کند.