عدسی های دو کوژ (مقعر) سلنید روی

توضیحات

عدسی های دو مُقعر سلنید روی (ZnSe)

سلنید روی (ZnSe) به دلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، ماده‌ای ایده‌آل برای سیستم‌های لیزری CO₂ با توان بالا محسوب می‌شود. این ماده در مقایسه با ZnS چندطیفی، تنها دو سوم سختی آن را دارد و به دلیل نرمی، مستعد خراشیدگی است. همچنین، ضریب شکست بالا در این ماده، نیازمند پوشش‌دهی با لایه‌های سخت ضد بازتاب (AR) است تا علاوه بر محافظت، عبور نور بهینه (Transmittance بالا) را تضمین کند. در محدوده‌های طیفی متداول، میزان پراکندگی نور در این ماده بسیار ناچیز است.

عدسی دو مُقعر (Double-Concave) مشابه عدسی تخت-مقعر (Plano-Concave) دارای فاصله کانونی منفی است و پرتوهای موازی تابیده‌شده به آن را واگرا می‌کند.

قابلیت‌های تولید:

شرکت ما قادر به تولید عدسی‌های دو مُقعر ZnSe با مشخصات زیر است:

• قطر: ۲ تا ۳۰۰ میلی‌متر

• ضخامت: ۰٫۱۲ تا ۶۰ میلی‌متر

• دقت اپتیکی: تا سطح ۲۰-۱۰ و λ/10 @633nm

فرآیندهای پرداخت سطح:

• پرداخت دیسک ژله‌ای

• پرداخت سرعت بالا

• پرداخت حلقوی (Ring Polishing)

• پرداخت CNC

تجهیزات کنترل کیفیت:

• اینترفرومتر ZYGO و میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM)

• مترهای خارج‌ازمرکزیت انعکاسی و عبوری

• گونیومتر ۱۵ ثانیه‌ای

• سیستم مرکزگذاری با ژل UV

• اندازه‌گیر ضخامت لیزری بدون تماس

• تصویربردار دو بعدی (2D Imager) و اندازه‌گیر قطر کره

گزینه‌های پوشش (کوتیнг):

• MgF₂

• پوشش ضد بازتاب فرابنفش (UV-AR)

• پوشش‌های طیفی: UV-VIS, VIS-EXT, VIS-NIR, NIR I, NIR II

• پوشش‌های تخصصی: Telecom-NIR, SWIR, YAG-BBAR

این عدسی‌ها با دقت بالا و متناسب با نیازهای کاربردی در سیستم‌های لیزر و اپتیک مادون قرمز طراحی و تولید می‌شوند.

• معرفی محصول:

سلنید روی (ZnSe) – ماده ای پرکاربرد در اپتیک مادون قرمز

سلنید روی (ZnSe) یک ماده شیشه اپتیکی رایج در محدوده مادون قرمز با دامنه عبور نور 600 نانومتر تا 16 میکرون است. این ماده دارای جذب پایین و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی بوده و به طور گسترده در سیستم‌های تصویربرداری حرارتی (Thermal Imaging) و برخی سیستم‌های اپتیکی مرئی کاربرد دارد. همچنین از آن به عنوان زیرلایه (Substrate) برای انواع المان‌های اپتیکی استفاده می‌شود.

⚠ نکته ایمنی:
سلنید روی یک ماده سمی محسوب می‌شود. لطفاً هنگام کار با آن از دستکش استفاده کرده و پس از تماس، دست‌های خود را به دقت بشویید.

عدسی های دو مقعر (Biconcave) از جنس ZnSe

شرکت ما آماده ارائه عدسی‌های دو مقعر سلنید روی در:

• اندازه‌های مختلف (قطر و ضخامت سفارشی)

• فاصله‌های کانونی متنوع

این عدسی‌ها با دقت بالا و کیفیت اپتیکی مطلوب برای کاربردهای تخصصی در سیستم‌های لیزر و اپتیک مادون قرمز تولید می‌شوند.

سلنید روی تولید شده به روش CVD (رسوب شیمیایی بخار)

سلنید روی سنتز شده با روش CVD دارای ویژگی‌های منحصر به فرد زیر است:

مزایای کلیدی:

✅ درجه خلوص بسیار بالا – عاری از ناخالصی‌های مزاحم
✅ مقاومت محیطی عالی – عملکرد پایدار در شرایط سخت
✅ قابلیت ماشین‌کاری آسان – امکان تولید قطعات با دقت ابعادی بالا
✅ یکنواختی و تکرارپذیری عالی – کیفیت ثابت در تولید انبوه

کاربردهای اصلی:

🔹 سیستم‌های لیزری CO₂ – به‌ویژه در توان‌های بالا
🔹 سیستم‌های تصویربرداری حرارتی مادون قرمز – کیفیت تصویربرداری مطلوب

این ماده به دلیل ترکیب بی‌نظیر خواص اپتیکی و مکانیکی، انتخاب اول بسیاری از کاربردهای حساس اپتیکی محسوب می‌شود.

پوشش‌های اپتیکی (Optical Coatings)

پوشش‌دهی اپتیکی به فرآیند اعمال لایه‌های نازک از مواد دی‌الکتریک یا فلزی بر روی سطح زیرلایه‌های اپتیکی اطلاق می‌شود که به دو روش فیزیکی و شیمیایی انجام می‌پذیرد. این فرآیند با اهداف زیر صورت می‌گیرد:

اهداف پوشش‌دهی اپتیکی:

• تنظیم و کنترل ویژگی‌های بازتاب و عبور نور

• کاهش یا افزایش بازتاب سطحی

• ایجاد خاصیت تفکیک پرتو (Beam Splitting)

• جداسازی طیفی (Color Separation)

• فیلتراسیون نوری (Light Filtering)

• ایجاد خاصیت قطبش (Polarization)

انواع پوشش‌های قابل ارائه:

1. لایه‌های ضد بازتاب (AR Coatings):

   • پوشش‌های پهن‌باند برای محدوده‌های:

     • فرابنفش (UV)

     • مرئی (Visible)

     • فروسرخ نزدیک (NIR)

     • فروسرخ میانی (Mid-IR)

2. لایه‌های بازتاب‌دهنده بالا (HR Coatings)

3. لایه‌های طیفی (Spectral Coatings)

4. لایه‌های فلزی (Metallic Coatings)

این پوشش‌ها با استفاده از پیشرفته‌ترین فناوری‌های لایه‌گذاری و با دقت بالا تولید می‌شوند تا نیازهای خاص هر کاربرد اپتیکی را به بهترین شکل برآورده سازند.

• اطلاعات فنی

مواد اپتیکی پرکاربرد و ویژگی‌های آنها

1. شیشه اپتیکی N-BK7

• پرکاربردترین نوع شیشه اپتیکی برای تولید قطعات باکیفیت

• محدوده انتقال نور: مرئی تا فروسرخ نزدیک (350-2000 نانومتر)

• کاربردهای اصلی: تلسکوپ‌ها، سیستم‌های لیزری

• جایگزین مناسب زمانی که مزایای سیلیکای ذوب‌شده UV مورد نیاز نباشد

2. سیلیکای ذوب‌شده UV

• محدوده انتقال گسترده از UV تا فروسرخ نزدیک (185-2100 نانومتر)

• یکنواختی بهتر و ضریب انبساط حرارتی کمتر نسبت به N-BK7

• مناسب برای کاربردهای لیزرهای پرتوان و سیستم‌های تصویربرداری دقیق

3. فلورید کلسیم (CaF2)

• محدوده کاری: 180 نانومتر تا 8 میکرون

• پنجره و عدسی ایده‌آل برای طیف‌سنج‌ها و سیستم‌های تصویربرداری حرارتی

• مقاومت بالا در برابر آسیب لیزری (مناسب برای لیزرهای اکسایمر)

4. فلورید باریم (BaF2)

• محدوده انتقال: 200 نانومتر تا 11 میکرون

• مقاوم در برابر تابش‌های پرانرژی

• خاصیت سینتیلاسیون عالی برای کاربردهای UV و IR

• محدودیت: مقاومت کم در برابر رطوبت (حداکثر دمای کاری 500°C در محیط مرطوب و 800°C در محیط خشک)

• نکته ایمنی: حتماً از دستکش استفاده شود

5. فلورید منیزیم (MgF2)

• محدوده کاری: 200 نانومتر تا 6 میکرون

• مقاومت استثنایی در برابر:

  • خوردگی شیمیایی

  • آسیب لیزری

  • شوک مکانیکی و حرارتی

• سختی: 415 (مقیاس نوکلئوس)

6. سلنید روی (ZnSe)

• محدوده انتقال: 600 نانومتر تا 16 میکرون

• کاربردهای اصلی:

  • تصویربرداری حرارتی و پزشکی

  • سیستم‌های لیزر CO₂ پرتوان

• ملاحظات:

  • ماده نرم (سختی 120)

  • نیاز به مراقبت ویژه در تماس و تمیزکاری

  • عدم استفاده از پنس یا ابزار فلزی

7. سیلیکون (Si)

• محدوده کاری: 1.2 تا 8 میکرون

• مزایا:

  • چگالی پایین (مناسب برای کاربردهای حساس به وزن)

  • سختی بالا (1150)

• محدودیت: جذب شدید در 9 میکرون

8. ژرمانیوم (Ge)

• محدوده کاری: 2 تا 16 میکرون

• ویژگی‌های کلیدی:

  • ضریب شکست بالا

  • ابیراهی رنگی کم

• ملاحظات:

  • حساسیت دمایی (حداکثر 100°C)

  • چگالی بالا (5.33 گرم بر سانتیمتر مکعب)

• کاربردها:

  • تصویربرداری حرارتی

  • سیستم‌های FLIR

9. ZnS تولیدشده به روش CVD

• تنها ماده اپتیکی (پس از الماس) با پوشش طیفی کامل از مرئی تا مایکروویو

• کاربردهای پیشرفته:

  • پنجره‌های “سه-اپتیکی”

  • سیستم‌های تصویربرداری حرارتی با وضوح بالا

  • پنجره‌های ترکیبی لیزر/دو-رنگ فروسرخ

هر یک از این مواد با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در کاربردهای خاص اپتیکی و لیزری مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب ماده مناسب به پارامترهای طراحی سیستم و شرایط عملیاتی بستگی دارد.